|
El
negocio de la herrería viene creciendo en los últimos
tiempos y su demanda es cada vez mayor. Desde enrejados básicos
para la protección de puertas y ventanas, hasta
trabajos artesanales a pedido y a medida del cliente.
Los
artículos de hierro forjado se producen con hierro
en frío o caliente y son:
Rejas,
Protecciones para casa, habitaciones, Estructuras para techos,
Ventanas, Puertas, Balcones, Muebles como sillas, sillones, mesas,
libreros, candeleros, lámparas, marcos para espejo, adornos,
entre otros.
Las
características de un buen producto deben ser:
Dureza,
Temple, Resistencia al choque, y deben ser elaborados manualmente,
en forma artesanal.
El
proceso productivo es similar para los diferentes productos, antes
mencionados, pero varía de acuerdo con el tipo de figura que
se quiera fabricar y los acabados o combinaciones con otros
metales.
En
cuanto al grado de actualización tecnológica, el proceso continua
siendo tradicional, es un proceso artesanal sin modificaciones
sustanciales.
Proceso
productivo de la Herrería.
Se
elabora el diseño del producto solicitado.
Estos
productos sólo se producen a petición expresa, con el estilo,
forma, tamaño y adornos señalados por el cliente.
Una
vez aprobado el diseño por el cliente, se procede a dimensionar la
pieza para conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar.
Se
recibe el hierro forjado, normalmente acero al carbón,
el cual permite que se trabaje en frío por ser acero dulce con
aleación de carbón que le da maleabilidad. Se revisa que sea
la forma solicitada que puede ser: ángulo, cuadrado de solera,
vigueta o redondo.
Se
configura la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de
acero de acuerdo con las figuras a realizar, para proceder
después a los doblados y a la elaboración de piezas.
Se
toma la solera, ángulo, cuadrado o redondo que se va a
trabajar y se procede a la elaboración de piezas, doblándolas y
cortándolas al tamaño necesario.
Las
piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando
que las uniones no queden desiguales las uniones para evitar que el
producto a realizar no quede desnivelado, chueco o fuera de
escuadra.
Se
quitan los bordes y rebabas de la soldadura del producto terminado y
se procede a pintar o a darles color mediante ácidos.
La
materia prima principalmente utilizada es el acero con aleación
de carbón.
En
algunos casos, se utilizan ácidos para colorear el hierro,
pero normalmente se pinta.
Es
importante contar con corriente eléctrica y agua potable.
Ideas
de negocios y Emprendimientos nuevos Artículos:
MAS
ARTÍCULOS DE INTERÉS PULSE AQUÍ
VOLVER
ARRIBA
|
